| EC2214
ADESIVO ESTRUTURAL SCOTCH-WELD |
|
2214
Regular
2214 Hi Dense
2214 Hi Flex 2214 Hi Temp
2214 Hi Temp New Formula
2214 Non-Metallic Filler
DESCRIÇÃO DO PRODUTO
- Adesivo monocomponente,
100% sólido, de consistência pastosa e cura a 121°C (250°F),
destinado a colagem de metais e muitos plásticos reforçados
por fibra de vidro, Poliéster, Polipropileno, sulfetos e fenólicos.
- O 2214 Regular
é um produto de uso geral com enchimento de alumínio para aplicações
onde a alta resistência da junta seja um requisito dentro da
faixa de temperatura de 19°C a 121°C (67°F a 250°F).
- 2214 Hi-Dense
é uma versão não aerada do 2214 Regular utilizado quando as
linhas de colagem tiverem que ser muito densas e sem lacunas.
- 2214 Hi-Flex
é um produto com enchimento de alumínio, não aerado quando forem
exigidas altas resistências entre 82°C a 177°C (180°F e 350°F).
- 2214 Non Metallic
Filler é uma versão do 2214 Regular sem enchimento metálico.
Clique
aqui para conhecer as propriedades típicas do Adesivo Estrutural
EC2214
INFORMAÇÕES
SOBRE MANUSEIO/CURA
- Aquecer os produtos
até a temperatura ambiente antes de abrir os recipientes para
restaurar a consistência adequada e evitar a condensação da
umidade na superfície do adesivo.
- Em juntas de
alta resistência, tinta, películas de óxido, óleos, poeira,
desmoldantes e outros contaminantes superficiais precisam ser
completamente removidos. No entanto, o nível de preparo da superfície
depende diretamente do tipo de substrato, a resistência necessária
à junta, e requisitos determinados pelo usuário para a finalidade
que tenha em vista e o método de aplicação. Para ter instruções
específicas sobre a preparação de superfícies de substratos
comuns veja a seção "Preparação de Superfícies".
- Usar luvas para
minimizar o contato com a pele. Não empregar solventes na limpeza
das mãos.
- Para obter a
máxima resistência da junta aplicar o produto uniformemente
nas duas superfícies a serem unidas.
- Juntar as duas
superfícies recobertas com adesivo e curar nas temperaturas
e tempos abaixo relacionados para cada produto.
Quantidade
dos ciclos especificados produz cura total
| 2214 Regular |
40 min @ 250ºF |
| 2214 Hi-Dense |
5 min @ 350ºF |
| 2214 Hi-Flex |
10 min @ 300ºF |
| 2214 Hi-Temp |
|
| 2214 Hi-Temp
New Forma |
60 min @ 250ºF |
| 2214 Non-Metallic
Filler |
15 min @ 300ºF |
Evitar
que as peças se movam durante a cura do adesivo. É necessário aplicar
pressão de contato. A limpeza pode ser feita com solvente como Scotch-Grip
MR No.3 ou Metil Etil Cetona.
NOTA
Ao utilizar solventes, apagar todas as fontes de ignição e seguir
as precauções de diretrizes de uso recomendadas pelo fabricante.
Preparo da Superfície
Sugerem-se os seguintes métodos de limpeza para as superfícies mais
comuns:
AÇO
- Limpar a poeira
com solvente sem óleo como Metil Etil Cetona ou solventes clorados
- Lixar ou esfregar
com abrasivos finos
- Lavar novamente
com solvente para remover as partículas soltas
ALUMÍNIO
- Desengraxar
em vapor de Percloroetileno de 5 a 10 minutos.
- Desengraxe Alcalino
- Solução de Oakite 164 (9 a 10 oz/galão de água) a 88°C±6°C
(190°F±10°F) de 10 a 20 minutos. Enxaguar imediatamente com
altas quantidades de água corrente fria.
- Decapagem ácida:
Colocar os painéis na seguinte solução, a 65°C±3°C (150°F±5°F).
Dicromato de Sódio 4,1-4,9 oz/galão Ácido Sulfúrico , 66°Bo
38,5 - 51,5 oz/galão Alumínio 2024-T3 (dissolvido) No mínimo
0,2 oz/ galão Água comum Balanceamento do Volume.
- Enxagüe - enxaguar
os painéis em água corrente limpa.
- Secagem - Secar
ao ar durante 15 minutos a 65°C±3°C (150°F±5°F).
- A base, caso
se utilizar, deve ser aplicada após 4 horas da preparação da
superfície.
PLÁSTICOS
- Lavar com álcool
isopropílico.
- Lixar com abrasivo
fino e limpo.
BORRACHAS
- Lavar com metil
etil cetona.
- Lixar com abrasivo
fino e limpo.
VIDROS
- Lavar com acetona
ou metil etil cetona.
NOTA
Nas aplicações em que o vidro seja submetido a condições de umidade
elevadas deve-se aplicar a base EC 3901 à superfície do vidro.
NOTA
Ao utilizar solventes, apagar todas as fontes de ignição e seguir
as precauções de indicações de uso recomendadas pelo fabricante.
INFORMAÇÕES SOBRE APLICAÇÃO/EQUIPAMENTOS
Estes produtos devem ser aplicados com espátula, colher ou equipamento
de fluxo. Existe disponibilidade de equipamento dosador para uso
intermitente ou de aplicação contínua. Estes sistemas são ideais
devido ao volume variável de aplicação e características de fluxo
e podem adaptar-se a maioria das aplicações. Para ter maiores informações
consultar o departamento técnico da Vick.
CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DE DESEMPENHO DE ADESIVO
NOTA
Todos os dados abaixo relacionados foram obtidos utilizando ciclo
de cura de 40 minutos a 121°C (250°F) sob pressão de 25psi, executando
o 2214 Hi-Temp New Fórmula que utilizou 60 minutos a 121°C
(250°F).
A. ALUMÍNIO: JUNTA SOBREPOSTA
Resistência ao cisalhamento de juntas feitas por sobreposição de
1/2"de corpo de prova, decapados com HPL. Estas juntas foram feitas
com 2 painéis de 4"x 4" x 0.063" de alumínio laminado, unidos e
cortados em corpos de prova com 1" de largura. A taxa de separação
das castanhas do equipamento de ensaio foi 1"/min. Teste semelhante
ao método ASTM-D-1002.(Todos os valores são psi).
| Temperatura
De Teste |
2214
Regular
|
2214
Hi-Dense
|
2214
Hi-Flex
|
2214
Hi-Temp
|
2214
Hi-Temp New Formula
|
2214
Non-Metallic Filler
|
| 19ºC
(67ºF) |
3.000
|
3.000
|
2.500
|
2.000
|
2.800
|
3.000
|
| 24ºC
(75ºF) |
4.500
|
4.500
|
4.000
|
2.000
|
2.800
|
4.000
|
| 82ºC
(180º) |
4.500
|
4.500
|
2.000
|
3.000
|
2.800
|
4.500
|
| 121ºC
(250ºF) |
1.500
|
1.700
|
450
|
2.500
|
2.500
|
1.500
|
| 149ºC
(300ºF) |
600
|
600
|
300
|
2.500
|
2.000
|
600
|
| 177ºC
(350ºF) |
400
|
400
|
250
|
900
|
1.200
|
400
|
B.
ALUMÍNIO: ADERÊNCIA DE PELÍCULA
A aderência de película em alumínio foi medida em corpos de prova
com 1" de largura cortados a partir de dois painéis decapados
FPL de alumínio T3 laminado com dimensões de 8"x 8" x 0,032" que
foram colados. A taxa de separação das castanhas de teste foi 20"/min.
O teste é semelhante ao método ASTM-D-1876. (Todos os valores são
lbs/pol da largura).
| ffff |
2214
Regular
|
2214
Hi-Dense
|
2214
Hi-Flex
|
2214
Hi-Temp
|
2214
Hi-Temp New Formula
|
2214
Non-Metallic Filler
|
| 24ºC (75ºF) |
5
|
5
|
10
|
2
|
2
|
7
|
C.
AÇO: JUNTA SOBREPOSTA
Resistência ao cisalhamento de juntas feitas por sobreposição de
½"de corpos de prova com 1" de largura. Estas juntas foram
feitas usando aço laminado a frio de 1"x 4" x 0.035" enxaguadas
com solvente MEK antes da secagem. A taxa de separação das castanhas
do equipamento de ensaio foi 1"/min. Teste semelhante ao método
ASTM-D-102. (Todos os valores são psi).
| Temperatura
De Teste |
2214
Regular
|
2214
Hi-Dense
|
2214
Hi-Flex
|
2214
Hi-Temp
|
2214
Hi-Temp New Formula
|
2214
Non-Metallic Filler
|
| 19ºC (67ºF) |
3.000
|
3.000
|
3.500
|
1.650
|
2.000
|
3.000
|
| 24ºC (75ºF) |
2500
|
2.500
|
2.500
|
2.400
|
2.500
|
2.200
|
| 82ºC
(180ºF) |
2.000
|
2.000
|
2.000
|
2.000
|
2.500
|
2.000
|
| 121ºC (250ºF) |
800
|
800
|
250
|
2.000
|
2.000
|
400
|
| 149ºC (300ºF) |
200
|
200
|
150
|
2.000
|
2.000
|
200
|
| 177ºC (350ºF) |
100
|
100
|
125
|
500
|
700
|
100
|
D. AÇO
Aderência de Película (modo T). A aderência de película em alumínio
foi medida em corpos de prova com 1" de largura e comprimento
de 8". As juntas foram feitas de chapas com espessura de 0,35",
enxaguadas com solvente MEK. A taxa de separação das castanhas de
teste foi 20"/min. O teste é semelhante ao método ASTM-D-1876. (Todos
os valores são lbs/pol da largura).
| ffffl |
2214
Regular
|
2214
Hi-Dense
|
2214
Hi-Flex
|
2214
Hi-Temp
|
2214
Hi-Temp New Formula
|
2214
Non-Metallic Filler
|
| 24ºC (75ºF)
|
50
|
50
|
65
|
5
|
5
|
12
|
ARMAZENAGEM E DURABILIDADE
Armazenar os produtos a 4°C (40°F) ou menos para ter a durabilidade
máxima de armazenagem. Temperaturas mais elevadas reduzem o prazo
de validade. O estoque deve ser consumido em regime de "Primeiro
que Entra, Primeiro que Sai". Todos estes produtos têm prazo de
validade de 12 meses quando armazenados nas embalagens originais
não abertas a 4°C (40°F) ou menos.
CUIDADO
Os produtos são sensíveis ao calor. Se armazenados a mais de 54°C
(130°F) pode haver reação exotérmica resultando na liberação de
calor excessivo, em fumos nocivos e possivelmente causando incêndio.
PRECAUÇÕES SOBRE O PRODUTO
Ver os Rótulos do Produto e a Folha de Dados sobre a Segurança do
Material antes de usar o produto.
NOTA
Este Boletim Técnico poderá ser alterado sem aviso prévio.
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