EC2214 ADESIVO ESTRUTURAL SCOTCH-WELD

2214 Regular
2214 Hi Dense
2214 Hi Flex 2214 Hi Temp
2214 Hi Temp New Formula
2214 Non-Metallic Filler


DESCRIÇÃO DO PRODUTO

  • Adesivo monocomponente, 100% sólido, de consistência pastosa e cura a 121°C (250°F), destinado a colagem de metais e muitos plásticos reforçados por fibra de vidro, Poliéster, Polipropileno, sulfetos e fenólicos.
  • O 2214 Regular é um produto de uso geral com enchimento de alumínio para aplicações onde a alta resistência da junta seja um requisito dentro da faixa de temperatura de 19°C a 121°C (67°F a 250°F).
  • 2214 Hi-Dense é uma versão não aerada do 2214 Regular utilizado quando as linhas de colagem tiverem que ser muito densas e sem lacunas.
  • 2214 Hi-Flex é um produto com enchimento de alumínio, não aerado quando forem exigidas altas resistências entre 82°C a 177°C (180°F e 350°F).
  • 2214 Non Metallic Filler é uma versão do 2214 Regular sem enchimento metálico.

Clique aqui para conhecer as propriedades típicas do Adesivo Estrutural EC2214

INFORMAÇÕES SOBRE MANUSEIO/CURA

  • Aquecer os produtos até a temperatura ambiente antes de abrir os recipientes para restaurar a consistência adequada e evitar a condensação da umidade na superfície do adesivo.
  • Em juntas de alta resistência, tinta, películas de óxido, óleos, poeira, desmoldantes e outros contaminantes superficiais precisam ser completamente removidos. No entanto, o nível de preparo da superfície depende diretamente do tipo de substrato, a resistência necessária à junta, e requisitos determinados pelo usuário para a finalidade que tenha em vista e o método de aplicação. Para ter instruções específicas sobre a preparação de superfícies de substratos comuns veja a seção "Preparação de Superfícies".
  • Usar luvas para minimizar o contato com a pele. Não empregar solventes na limpeza das mãos.
  • Para obter a máxima resistência da junta aplicar o produto uniformemente nas duas superfícies a serem unidas.
  • Juntar as duas superfícies recobertas com adesivo e curar nas temperaturas e tempos abaixo relacionados para cada produto.

Quantidade dos ciclos especificados produz cura total

2214 Regular 40 min @ 250ºF
2214 Hi-Dense 5 min @ 350ºF
2214 Hi-Flex 10 min @ 300ºF
2214 Hi-Temp  
2214 Hi-Temp New Forma 60 min @ 250ºF
2214 Non-Metallic Filler 15 min @ 300ºF

Evitar que as peças se movam durante a cura do adesivo. É necessário aplicar pressão de contato. A limpeza pode ser feita com solvente como Scotch-Grip MR No.3 ou Metil Etil Cetona.

NOTA


Ao utilizar solventes, apagar todas as fontes de ignição e seguir as precauções de diretrizes de uso recomendadas pelo fabricante.

Preparo da Superfície

Sugerem-se os seguintes métodos de limpeza para as superfícies mais comuns:

AÇO

  • Limpar a poeira com solvente sem óleo como Metil Etil Cetona ou solventes clorados
  • Lixar ou esfregar com abrasivos finos
  • Lavar novamente com solvente para remover as partículas soltas

ALUMÍNIO

  • Desengraxar em vapor de Percloroetileno de 5 a 10 minutos.
  • Desengraxe Alcalino - Solução de Oakite 164 (9 a 10 oz/galão de água) a 88°C±6°C (190°F±10°F) de 10 a 20 minutos. Enxaguar imediatamente com altas quantidades de água corrente fria.
  • Decapagem ácida: Colocar os painéis na seguinte solução, a 65°C±3°C (150°F±5°F). Dicromato de Sódio 4,1-4,9 oz/galão Ácido Sulfúrico , 66°Bo 38,5 - 51,5 oz/galão Alumínio 2024-T3 (dissolvido) No mínimo 0,2 oz/ galão Água comum Balanceamento do Volume.
  • Enxagüe - enxaguar os painéis em água corrente limpa.
  • Secagem - Secar ao ar durante 15 minutos a 65°C±3°C (150°F±5°F).
  • A base, caso se utilizar, deve ser aplicada após 4 horas da preparação da superfície.

PLÁSTICOS

  • Lavar com álcool isopropílico.
  • Lixar com abrasivo fino e limpo.

BORRACHAS

  • Lavar com metil etil cetona.
  • Lixar com abrasivo fino e limpo.

VIDROS

  • Lavar com acetona ou metil etil cetona.

NOTA

Nas aplicações em que o vidro seja submetido a condições de umidade elevadas deve-se aplicar a base EC 3901 à superfície do vidro.

NOTA

Ao utilizar solventes, apagar todas as fontes de ignição e seguir as precauções de indicações de uso recomendadas pelo fabricante.

INFORMAÇÕES SOBRE APLICAÇÃO/EQUIPAMENTOS

Estes produtos devem ser aplicados com espátula, colher ou equipamento de fluxo. Existe disponibilidade de equipamento dosador para uso intermitente ou de aplicação contínua. Estes sistemas são ideais devido ao volume variável de aplicação e características de fluxo e podem adaptar-se a maioria das aplicações. Para ter maiores informações consultar o departamento técnico da Vick.

CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DE DESEMPENHO DE ADESIVO

NOTA

Todos os dados abaixo relacionados foram obtidos utilizando ciclo de cura de 40 minutos a 121°C (250°F) sob pressão de 25psi, executando o 2214 Hi-Temp New Fórmula que utilizou 60 minutos a 121°C (250°F).

A. ALUMÍNIO: JUNTA SOBREPOSTA

Resistência ao cisalhamento de juntas feitas por sobreposição de 1/2"de corpo de prova, decapados com HPL. Estas juntas foram feitas com 2 painéis de 4"x 4" x 0.063" de alumínio laminado, unidos e cortados em corpos de prova com 1" de largura. A taxa de separação das castanhas do equipamento de ensaio foi 1"/min. Teste semelhante ao método ASTM-D-1002.(Todos os valores são psi).

Temperatura De Teste
2214 Regular
2214 Hi-Dense
2214 Hi-Flex
2214 Hi-Temp
2214 Hi-Temp New Formula
2214 Non-Metallic Filler
19ºC (67ºF)
3.000
3.000
2.500
2.000
2.800
3.000
24ºC (75ºF)
4.500
4.500
4.000
2.000
2.800
4.000
82ºC (180º)
4.500
4.500
2.000
3.000
2.800
4.500
121ºC (250ºF)
1.500
1.700
450
2.500
2.500
1.500
149ºC (300ºF)
600
600
300
2.500
2.000
600
177ºC (350ºF)
400
400
250
900
1.200
400

B. ALUMÍNIO: ADERÊNCIA DE PELÍCULA

A aderência de película em alumínio foi medida em corpos de prova com 1" de largura cortados a partir de dois painéis decapados FPL de alumínio T3 laminado com dimensões de 8"x 8" x 0,032" que foram colados. A taxa de separação das castanhas de teste foi 20"/min. O teste é semelhante ao método ASTM-D-1876. (Todos os valores são lbs/pol da largura).

ffff
2214 Regular
2214 Hi-Dense
2214 Hi-Flex
2214 Hi-Temp
2214 Hi-Temp New Formula
2214 Non-Metallic Filler
24ºC (75ºF)
5
5
10
2
2
7

C. AÇO: JUNTA SOBREPOSTA

Resistência ao cisalhamento de juntas feitas por sobreposição de ½"de corpos de prova com 1" de largura. Estas juntas foram feitas usando aço laminado a frio de 1"x 4" x 0.035" enxaguadas com solvente MEK antes da secagem. A taxa de separação das castanhas do equipamento de ensaio foi 1"/min. Teste semelhante ao método ASTM-D-102. (Todos os valores são psi).

Temperatura De Teste
2214 Regular
2214 Hi-Dense
2214 Hi-Flex
2214 Hi-Temp
2214 Hi-Temp New Formula
2214 Non-Metallic Filler
19ºC (67ºF)
3.000
3.000
3.500
1.650
2.000
3.000
24ºC (75ºF)
2500
2.500
2.500
2.400
2.500
2.200
82ºC (180ºF)
2.000
2.000
2.000
2.000
2.500
2.000
121ºC (250ºF)
800
800
250
2.000
2.000
400
149ºC (300ºF)
200
200
150
2.000
2.000
200
177ºC (350ºF)
100
100
125
500
700
100

D. AÇO

Aderência de Película (modo T). A aderência de película em alumínio foi medida em corpos de prova com 1" de largura e comprimento de 8". As juntas foram feitas de chapas com espessura de 0,35", enxaguadas com solvente MEK. A taxa de separação das castanhas de teste foi 20"/min. O teste é semelhante ao método ASTM-D-1876. (Todos os valores são lbs/pol da largura).

ffffl
2214 Regular
2214 Hi-Dense
2214 Hi-Flex
2214 Hi-Temp
2214 Hi-Temp New Formula
2214 Non-Metallic Filler
24ºC (75ºF)
50
50
65
5
5
12

ARMAZENAGEM E DURABILIDADE

Armazenar os produtos a 4°C (40°F) ou menos para ter a durabilidade máxima de armazenagem. Temperaturas mais elevadas reduzem o prazo de validade. O estoque deve ser consumido em regime de "Primeiro que Entra, Primeiro que Sai". Todos estes produtos têm prazo de validade de 12 meses quando armazenados nas embalagens originais não abertas a 4°C (40°F) ou menos.

CUIDADO

Os produtos são sensíveis ao calor. Se armazenados a mais de 54°C (130°F) pode haver reação exotérmica resultando na liberação de calor excessivo, em fumos nocivos e possivelmente causando incêndio.

PRECAUÇÕES SOBRE O PRODUTO

Ver os Rótulos do Produto e a Folha de Dados sobre a Segurança do Material antes de usar o produto.

NOTA

Este Boletim Técnico poderá ser alterado sem aviso prévio.

São Paulo: (11) 3871-7888
Campinas: (19) 3772-7200