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PVC
CORTINA VERDE PARA SOLDA
DEFINIÇÃO
O
produto verde para solda é um material feito de cloreto polivinil
plastificado* e outros materiais utilizados para melhorar seus desempenhos
técnicos na proteção de pessoas que trabalham com soldagem.
O
material verde solda está de acordo com todos os padrões exigidos
pela Norma Européia 1598 com relação à proteção ótica e resistência
ao fogo. Material comercializado nas formas de tiras e bobinas.
(*)
O cloreto de polivinil (PVC) é um polímero obtido por meio da polimerização
do cloreto de monômero de vinil. Este é um material sintético composto
de hidrocarboneto (proveniente do óleo) e cloreto (a partir do sal).
É um dos mais antigos (1930) e testados materiais plásticos existentes.
APLICAÇÕES
Cortinas
e portas com tiras que formam uma tela protetora opaca ou transparente
para trabalhos de soldagem. Separação de espaços interiores.
- Isolamento/separação
de cabines de soldagem
- Isolamento/separação
de áreas de soldagem em fábricas, oficinas e indústrias.
CARACTERÍSTICAS
GERAIS
REFERENTE
AO PVC
- Flexível
e leve
- Transparente
ou opaco
- Isolamento
acústico e de calor
- Resistente
a choques e quebras
- Impermeabilidade
a gás e umidade
- Reciclável
- Econômico
- Fácil
manutenção e utilização
CARACTERÍSTICAS
ESPECÍFICAS PARA APLICAÇÕES DE SOLDAGEM
- Proteção
contra radiação provocada por raios ultravioleta e infravermelho
- Reflete
a radiação dos raios ultravioleta e infravermelho.
- Resistência
à radiação causada pela emissão de raios ultravioleta.
- Proteção
contra o fogo e fagulhas em aplicações em área de soldagem.
- Resistência
à combustão
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Propriedades
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Padrões
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Unidade
|
VERDE
PARA SOLDA
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|
Densidade
|
DIN
53 479
ASTM D792
|
g/cm³
|
1,22
|
|
Dureza
shore A
|
DIN
53 505
|
|
75
|
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Eslaticidade
até o ponto de quebra
|
DIN
53 455
ASTM D638
NFT 51 034
|
%
|
340
|
| Força
de elasticidade no momento da quebra |
DIN
53 455
ASTM D638
NFT 51 034
|
daN/mm²
|
1,6
|
| Elasticidade
após a quebra |
NFT
51034
|
%
|
68
|
| Absorção
de água |
DIN
53 495
|
%
|
-0,2
cm exceção antiestática
|
| Transmissão
de luz |
ASTM
D1003
|
%
|
>80
|
| Resistência
à ruptura continuidade |
DIN
53 515
|
daN/cm²
|
>50
|
| Ponto
Vicat |
NFT
51 021
|
C
|
50
|
| Resistência
à temperatura |
Alcance
de utilização
|
C
|
+50/-15
|
| Isolação
acústica |
DIN
52 210
|
dB
|
>35
|
PERIGO
DE RADIAÇÃO
Danos
possivelmente causados aos olhos quando ocorre transmissão excessiva
de luz emitida pelas atividades de soldagem.
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Radiação
transmitida por raios ultravioleta e infravermelho
|
Intensidade
das ondas em nanômetros(*) 1,10 -9 metros
|
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I.R.A.
|
>780/1400
|
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I.R.B.
|
1400/3000
|
|
I.R.C.
|
>3000
nm <1 mm
|
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U.V.A.
|
315
- 380
|
|
U.V.B.
|
280
- 315
|
|
U.V.C.
|
100
- 280
|
-
UVB e UVC juntamente com IR-C afetam a córnea.
- UVA
juntamente com IRB e IRA afetam a córnea e a lente.
- IRA
e luz visível afetam a córnea, a lente e a retina.
- I.R.
= INFRA VERMELHO
- U.V.
= ULTRA VIOLETA
A
NORMA EUROPÉIA
- Transmissão
(§ 4.1 EN 1598)
- Os
fatores são medidos entre 210 e 1400 nanômetros.
O
fator de transmissão deve ser:
- Menor
que 0,002 % entre 210 e 313 nm.
- Menor
que 3% entre 313 e 400 nm.
- O
índice de risco deve ser <1 entre 400 e 1400 nm.
Reflexo
(§ 4.2 EN 1598)
- O
fator de reflexo entre 230 e 400 nanômetros deve ser menor que
10% e o reflexo de luz também deve ser menor que 10%.
- Estabilidade
relacionada aos raios UV (4.3 EN 1598)
- A
variação de transmissão relativa em luz visível não deve ser maior
que +/- 20% Segurança contra o fogo e resistência a combustão.
(4.4 EN 1598)
- O
teste de inflamabilidade não pode atingir a altura de 150 mm na
amostragem.
- A
amostragem não pode continuar a queimar após a retirada do elemento
causador do fogo.
RECOMENDAÇÕES
"Os
dados encontrados neste material de especificação técnica são informativos
e baseados no conhecimento dos produtos nele contidos. Tais informações,
passadas de boa fé para ajudar e informar o consumidor em sua busca,
não constituem garantias implícitas ou formais para o uso do mesmo."
NOTA
Este Boletim Técnico poderá ser alterado sem aviso prévio.
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