• Alta resistência mecânica;
• Baixo peso específico;
• Baixo custo;
• Ponto de fusão elevado;
• Boa resistência à fadiga;
• Resistência ao impacto;
• Resistência ao desgaste e à abrasão;
• Alto lubrificante;
• Isolamento termoelétrico;
• Baixo coeficiente de atrito;
• Grande absorção de vibrações.

Resistência ao impacto	Baixo peso específico
Autolubrificante	Alta resistência mecânica

 

• Engrenagens
• Estrelas de alimentação
• Mancais
• Buchas
• Rosca-sem-fim
• Sapatas e chavetas de laminação de aço
• Perfis e guias
• Porcas e parafusos
• Roldanas de impacto e cames
• Rodas de carros paleteiros
• Lâminas raspadoras
• Cepos e batentes

Engrenagens, mancais e buchas	Rodas paleteiros
Sapatas e Chavetas

• Chapas
• Tarugos
• Tubos
• Peças usinadas.

CORES

USINAGEM

RECOMENDAÇÕES GERAIS

As ferramentas devem ser mantidas bem afiadas e deve-se empregar um eficiente sistema para a remoção de cavacos. Estes podem ser removidos com jatos de ar, óleo solúvel e/ou exaustão.

Deve-se evitar o super aquecimento. Embora a maioria dos plásticos possa ser trabalhada a seco, o resfriamento através de jato de ar frio ou banho em solução de 10% a 20% de óleo solúvel em água é recomendado, para altas velocidades.

O efeito de resiliência dos termoplásticos e termofixos pode ser facilmente compensado pelo operador, quando pequenas tolerâncias forem especificadas.

De um modo geral, as ferramentas devem ser ajustadas com ângulo de corte zero ou levemente negativo, para garantir um bom acabamento. O tratamento térmico, embora não necessário, na maioria dos casos ajuda a aliviar as tensões criadas durante a usinagem.

O operador deve adaptar-se a estas condições. Inicialmente recomendamos que se faça uma experiência com uma peça, afim que procedam os ajustes que vão permitir um excelente trabalho em série.

PROCESSOS DE USINAGEM

A usinagem do Nylon não difere, em sua essência, da realizada com metais e suas ligas, podendo ser utilizadas máquinas-ferramentas de uso comum, permitindo todos os tipos de operações.

As ferramentas de usinagem devem possuir ângulos de corte negativos ou nulos, serem bem afiadas e fabricadas em aço rápido.

O cavaco na usinagem de Nylon é do tipo fita contínua; sua ausência é um sinal de imperfeição nas operações.

É interessante em certo casos (peças imersas, variações higrométricas importantes e de longa duração, ambiente muito úmido e variações de temperatura) e quando se refere a peças de pouca espessura, levar-se as peças à taxa de umidade que elas irão adquirir durante a sua utilização.

• Desbaste com um sobre-material de 0,5 a 1,0 mm.
• Umidificação controlada por imersão em água quente
• Estocagem no meio ambiente, para uniformização de absorção de umidade, (podendo-se aguardar até duas semanas para as peças mais importantes)
• Acabamento nas medidas finais.

• Velocidade de 50 a 500 m/min, segundo a natureza do trabalho.
• Avanços: desbaste 0,5 mm/rotação acabamento 0,05 mm/rotação.
• Profundidade de corte : 0,5 a 10 mm, segundo a natureza da operação.

• Polimento das brocas (para se evitar o aumento do atrito com o material);
• Não utilização de brocas que já tenham sido utilizadas para furar metais (tendência de encravamento);
• Redução, quando manual, do avanço final do furo (para se evitar excesso de rebarba);
• Retirada freqüente (descarga) da broca do furo (para eliminar acúmulos de cavaco);
• Escalonamento correto dos diâmetros das brocas a fim de evitar superaquecimento e tensões causando trincas no material;
• Iniciar a furação com broca de 6mm. A seguir com broca de 10mm, em seguida 20mm 25mm; acima desta dimensão, a diferença de escalonamento não deve ser superior a 10mm.

• Velocidade: 350 a 1.000m/min.
• Avanço: 1,1 a 0,5 mm p/dente.

• Velocidade: < 350 m/min;
• Avanço: > 30 a 100 mm/min;