• Denominação Química: Poliamida 6
  • Abreviação DIN: PA 6
  • Cor, aditivos: preto, Sulfeto de molibdênio
  • Medidas em estoque: comprimento de 3m, cortes
Tarugo
4 - 300mm dia
Chapa
5 - 100mm esp.
Tubo
20 - 300mm dia ext.
Pefis
.
Peças acabadas, usinadas pu injetadas

É um termoplástico de engenharia de cristalinidade aumentada com aplicabilidade variada.

CARACTERÍSTICAS

  • fácil de soldar e colar
  • fácil de usinar
  • boas propriedades de deslize, dureza superficial melhorada mesmo a seco
  • duro e rígido
  • resistente a óleos, gorduras, não é isolante elétrico diesel e gasolina
  • ótima resistência ao desgaste
  • resistente às intempéries

Áreas de uso preferenciais:

Construção de máquinas, de veículos, tecnologia de transporte e de movimentação de cargas, construção de embreagens e câmbios, máquinas têxteis, de papel e embalagens, impressoras, tecnologia de precisão, ferramentas eletrônicas, máquinas agrárias.

PRINCIPAIS APLICAÇÕES

  • diversas peças de máquinas
  • rolos de cabo
  • rodas dentadas
  • lâminas limpadoras
  • réguas de deslize
  • mancais de atrito
  • rodas motriz
  • rodas de correntes
  • placas de impacto
  • placas amortecedoras

Os dados abaixo são para referência de consulta apenas. Para cada aplicação específica são necessários testes individuais, para determinação das suas efetivas características e propriedades.

PROPRIEDADES
UNIDADE
MÉT. de teste DIN ASTM
SECO
ÚMIDO*
Mecânica
Densidade
g/cm³
53 479
1.14
.
Resistência à tensão
MPa
53 455
85
.
Resistência à ruptura
MPa
53 455
.
.
Alongamento até a ruptura
%
53 455
40
.
Módulo de elasticidade sob tração
MPa
53 457
3300
.
Módulo de elasticidade sob flexão
MPa
53 457
.
.
Dureza de endentação
MPa
53 456
170
85
Resistência ao impacto
kJ/m²
53 453
o.Br
.
Resistência à ruptura após 1000 h com carga estática
MPa
.
.
.
Tensão de dilatação para 1% de alongamento depois de 1000 h
MPa
.
5
.
Coeficiente de fricção contra aço retificado , p = 0,05 N/mm², v = 0,6 m/s
.
.
0,32 - 0,37
.
Desgaste de fricção (condições iguais às anteriores)
µm/Km
.
0,16
.
Térmicas
Temperatura de fusão de cristais
°C
53 736
220
.
Temperatura de transição de vidro.
°C
53 736
40
5
Temperatura de distorção por calor Método A
Método B
°C
°C
ISO 75
ISO 75
100
195
.
Temperatura máx. de uso curta duração
longa duração
°C
°C
.
165
100
.
Coeficiente de condutividade térmica
W/(m . K)
.
0,23
.
Capacidade térmica específica
J/(g . K)
.
1,7
.
Coeficiente de expansão térmica
/K
.
7
.
Elétricas
Constante dielétrica em
.
53 483
.
.
Fator de perda dielétrica em
.
53 483
.
.
Resistência interna específica
53 482
.
.
Resistência na superfície
53 482
.
.
Resitência dielétrica 1 mm
kV/mm
53 481
.
.
Resist. Às correntes de fuga
.
53 480
.
.
Dados diversos
Absorção de umidade saturação com clima normal (23 °C e 50 % umidade relativa do ar)
%
53 714
aprox. 0.05
Absorção de umidade: saturação na água 23 °C
%
53 495
.
Resistência contra água quente, solução de carbonato de sódio
.
.
resistente
Inflamabilidade
.
Segundo padrão UL-94
V-0
Resistência às intempéries
.
.
resistente

* após estocamento em clima normal 23/50 (DIN 50 014) até saturar

DISPONIBILIZADOS EM:

  • semi-acabados, peças usinadas, injetadas e perfis em mais de 100 materiais e modificações
  • plásticos técnicos: PA extrudado ou fundido, POM, PC, PET, PBT, PPE, PP, PE
  • plásticos para altas temperaturas: PI, PEEK, PPS, PES, PPSU, PEI, PSU, PVDF, PCTFE, PTFE
  • comprimento padrão: 3 metros
  • semi-acabados prensados/sinterisados: PI, PEEK, PPS, PTFE/PI e modificações, assim como PCTFE em medidas especiais em forma de discos com diâmetros extremos, tubos e anéis com diâmetro de ca. 820 mm
  • aditivos: entre outros vidro, fibra de carbono e fibra de aramida, talco, MoS², grafite, PTFE, PE, óleo de silicone, agentes lubrificantes
  • semi-acabados pultrudados: resinas de poliéster, vinilester ou epóxi com fibras contínuas de vidro ou carbono


NOTA

Este Boletim Técnico poderá ser alterado sem aviso prévio.

São Paulo: (11) 3871-7888
Campinas: (19) 3772-7200